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    中企動力  百度   注成粉末

    MIM工藝

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    流程結合了注塑成型設計的靈活性和精密金屬的高強度和整體性,來實現極度復雜幾何部件的低成本解決方案。 

    流程分為四個獨特加工步驟(混合、成型、脫脂和燒結)來實現零部件的生產,針對產品特性決定是否需要進行表面處理。

     

    混料

    ㈠ 混料

    混合過程在一個專門的混合設備中進行,加熱到一定的溫度使粘結劑熔化。大部分情況使用機械進行混合,直到金屬粉末顆粒均勻地涂上粘結劑,然后放到機器里面擠壓成條形,切成顆粒狀(稱為原料),這些原料顆粒能夠直接放到注塑機里進行注射成型。 

    成型

    ㈡ 成型

    注射成型的設備和技術與注塑成型是相似的。顆粒狀的原料被送入機器加熱并在高壓下注入模腔。只是模腔尺寸設計時,要考慮到產品在燒結過程的收縮率。 每種金屬材料的收縮率是已知的,精確的。 

    脫脂

    ㈢ 脫脂

    脫脂是將成型部件中粘結劑去除的過程。這個過程通常分幾個步驟完成。絕大部分的粘結劑是在燒結前去除的,殘留的部分能夠支撐部件進入燒結爐。 

    注成公司目前有脫脂燒結一體機,即成型零部件的脫脂和燒結在一臺機器設備中自動完成。

    燒結

    ㈣ 燒結

    經過脫脂的部件被放進高溫、高壓控制的燒結爐中。該部件在氣體的保護下被緩慢加熱,以去除殘留的的粘合劑。 

    粘結劑被完全清除后,該部件就會被加熱到很高的溫度,顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失。 MIM零件的高密度化是通過高的燒結溫度和長的燒結時間來達到的。從而大大提高和改善零件材料的力學性能。

     

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