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    金屬熱處理工藝介紹

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    金屬熱處理工藝介紹

    1、退火

    目的:1降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能;2細化晶粒,改善力學性能,為下一步工序做準備;3消除冷、熱加工所產生的內應力。

    應用要點:1適用于合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應狀態不合格的原材料;2一般在毛胚狀態進行退火。

    2、正火

    目的:1降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能;2細化晶粒,改善力學性能,為下一步工序做準備;3消除冷、熱加工所產生的內應力。

    應用要點:正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件,也可作為最后熱處理。對于一般中、高合金鋼,空冷可導致完全或局部淬火,因此不能作為最后熱處理工序。

    3、淬火

    目的:淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織,有時對某些高合金鋼淬火時,則是為了得到單一均勻的奧氏體組織,以提高耐磨性和耐腐蝕性。

    應用要點:1一般用于含碳量大于百分之零點三的碳鋼和合金鋼;2淬火能充分發揮鋼的強度和耐磨性潛力,但同時會造成很大的內應力,降低鋼的塑性和沖擊韌度,故要進行回火以得到較好的綜合力學性能。

    4、回火

    目的:1降低或消除淬火后的內應力,減少工件的變形和開裂;2調整硬度,提高塑性和韌性,獲得工作所要求的力學性能;3穩定工件尺寸。

    應用要點:1保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫回火;在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強度時用中溫回火;以保持高的沖擊韌度和塑性為主,又有足夠的強度時用高溫回火;2一般鋼盡量避免在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火,因為這時會產生一次回火脆性。

    5、調質

    目的:1改善切削加工性能,提高加工表面光潔程度;2減小淬火時的變形和開裂;3獲得良好的綜合力學性能

    應用要點:1適用于淬透性較高的合金結構鋼、合金工具鋼和高速鋼;2不僅可以作為各種較為重要結構的最后熱處理,而且還可以作為某些緊密零件,如絲桿等的預先熱處理,以減小變形。

    6、時效

    目的:1穩定鋼件淬火后的組織,減小存放或使用期間變形;2減輕淬火以及磨削加工后的內應力,穩定形狀和尺寸。

    應用要點:1適用于經淬火后的各鋼種;2常用于要求形狀不再發生變化的緊密工件,如緊密絲桿、測量工具、床身機箱等。

    7、冷處理

    目的:1使淬火鋼件內的殘余奧氏體全部或大部分轉換為馬氏體,從而提高鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限;2穩定鋼的組織,以穩定鋼件的形狀和尺寸。

    應用要點:1鋼件淬火后應立即進行冷處理,然后再經低溫回火,以消除低溫冷卻時的內應力;2冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。

    8、火焰加熱表面淬火

    目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度,心部仍保持韌性狀態。

    應用要點:1多用于中碳鋼制件,一般淬透層深度為2~6mm;2適用于單件或小批量生產的大型工件和需要局部淬火的工件。

    9、感應加熱表面淬火

    目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度,心部保持韌性狀態

    應用要點:1多用于中碳鋼和中碳合金結構鋼制件;2由于集膚效應,高頻感應淬火淬透層一般為1~2mm,中頻淬火一般為3~5mm,高頻淬火一般大于10mm。

    10、滲碳

    目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度,心部保持韌性狀態

    應用要點:1用于含碳量為0.15%~0.25%的低碳鋼和低合金鋼制件,一般滲碳層深度為0.5~2.5mm;2滲碳后必須進行淬火,使表面得到馬氏體,才能實現滲碳的目的。

    11、氮化

    目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗腐蝕能力。

    應用要點:多用于含有鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金結構鋼,以及碳鋼和鑄鐵,一般氮化層深度為0.025~0.8mm。

    12、氮碳共滲

    目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗腐蝕能力。

    應用要點:1多用于低碳鋼、低合金結構鋼以及工具鋼制件,一般氮化層深0.02~3mm;2氮化后還要淬火和低溫回火。

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